坐標磨床加工在哪些技術優勢突出?

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一、出產費用成本大幅下降。

坐標磨床加工體係工藝流程簡略,規劃緊湊,施工麵積小,占地麵積約為球磨床體係的70%,施工空間約為球磨床體係的60%,能夠露天放置,直接降低了公司的投資成本。並且立磨自身有分離器,不需要額外的選粉機和提升設備。出粉含塵氣體能夠直接由袋式除塵器或電收塵器搜集。

2.出產效率高,節能環保。

坐標磨加工選用料層磨削原理磨削資料,能耗低,磨削體係的電耗比球磨床低20%~30%,並且跟著資料水分的添加,節約用電作用更為顯著。立磨體係的能耗與球磨體係相比較,節約30%~40%。立磨床在工作中沒有鋼球彼此磕碰,磕碰襯板的金屬磕碰聲,因而噪音小,比球磨床低20~25dB。別的,立磨床選用全封閉體係,體係在負壓下工作,無灰塵,環境清潔。

三、物料枯燥能力強。

坐標研磨選用熱風運送物料,在研磨含水量較高的物料時可控製進氣溫度,使物品到達要求的Z終含水量。立磨內可枯燥-研磨含水量高達15%~20%的物料。

4.操作簡略,維護便利。

裝備自動控製體係,可完成長途控製,操作簡略;油缸維修後,滾動臂可便利快捷地替換輥套和襯板,削減公司停機損失。

5.產品質量安穩,易於檢測。

產品化學成分安穩,粒子級均勻,有利於燒成。資料在立磨內停留的時間僅為2~3min,球磨床內為15~20min。因而,立磨產品的化學成分和細度能夠迅速測定和校正。

6.磨損小,利用率高。

坐標磨加工運轉中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸,磨損小,單位產品金屬消耗量通常為5~10g/t。


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