一、出產費(fei)用成(cheng)本大(da)幅下降。

坐標磨(mo)床加工體係工藝流(liu)程簡略，規(gui)劃緊(jin)湊，施工麵積小，占地(di)麵(mian)積約為球磨床(chuang)體(ti)係(xi)的70%，施工空間約為球(qiu)磨床體係的60%，能(neng)夠露天放置(zhi)，直接降低(di)了公司的(de)投(tou)資成本(ben)。並且(qie)立(li)磨自身有(you)分離器，不需要額(e)外(wai)的選(xuan)粉機(ji)和提升設備(bei)。出粉(fen)含(han)塵(chen)氣體能夠直接由(you)袋(dai)式(shi)除塵器(qi)或電(dian)收塵器搜集。

2.出產效率高，節(jie)能環(huan)保。

坐(zuo)標(biao)磨加工選用料層(ceng)磨削(xue)原(yuan)理磨削資料(liao)，能耗低，磨削體係的電耗比球磨床低20%~30%，並且跟著(zhu)資料水分的添加(jia)，節約用(yong)電作(zuo)用更為顯(xian)著。立磨體係的能耗(hao)與(yu)球磨體係相(xiang)比較，節約30%~40%。立磨床在工作中沒有鋼(gang)球彼(bi)此磕碰，磕(ke)碰(peng)襯(chen)板(ban)的金屬磕碰聲(sheng)，因(yin)而噪音(yin)小，比球磨床低20~25dB。別(bie)的，立磨床選用全封(feng)閉體係，體係在(zai)負壓下工(gong)作，無灰塵，環境清潔(jie)。

三、物料枯(ku)燥能力(li)強。

坐標研(yan)磨選用熱風(feng)運(yun)送(song)物料，在研磨含水(shui)量較高(gao)的物料時(shi)可(ke)控(kong)製進氣(qi)溫度(du)，使物品到達(da)要求的Z終含水量(liang)。立磨內(nei)可枯燥(zao)-研磨含水量高達15%~20%的物料。

4.操作簡略，維護便(bian)利。

裝(zhuang)備自動控製體係，可完成長途(tu)控製(zhi)，操(cao)作簡(jian)略(lve)；油(you)缸維修後，滾動臂(bi)可便利快捷地替換輥套(tao)和襯板，削減(jian)公司停機損失(shi)。

5.產(chan)品質量安穩，易於檢(jian)測。

產品化學成分安穩(wen)，粒子(zi)級(ji)均勻，有利(li)於燒成。資料在立磨內停留的時間僅為2~3min，球磨床內為15~20min。因而(er)，立磨產品的化(hua)學(xue)成分和細度能夠(gou)迅速測定和(he)校(xiao)正。

6.磨損小(xiao)，利用率高。

坐標磨加工運轉中磨輥和磨盤沒有金(jin)屬(shu)間的直接接觸，磨損小，單(dan)位(wei)產品金屬消(xiao)耗量通常為5~10g/t。